Какво е напреднал HSS?

Традиционната високоякостна стомана включва главно въглеродна манганова стомана (C-Mn), втвърдяваща (ВХ) стомана, високоякостна беззрезаща (HSS-IF) стомана и високоякостна нисколегирана стомана . Концепцията за напреднали високоякостни стомани „AHSS“ беше предложена в 3-тото издание на ръководството за приложение на висококачествена стомана IISI разделя стоманата с висока якост на конвенционалната HSS и напредналата стомана с висока якост. Силата на AHSS е в диапазона от 500 Mpa до 1500 Mpa и е изиграла много важна роля в автомобилната промишленост поради леката си и подобряваща се сигурност, тя се използва широко в автомобилната индустрия като автомобилни компоненти, сигурност и укрепващи части като такива като A / B / C колона, автоматичен праг, броня отпред и отзад, греда срещу сблъскване на вратата, греда, надлъжна греда, плъзгаща шина на седалката и др .; DP стоманата е произведена за първи път от Швеция SSAB стомана през 1983 година.

 

automotive industrial


Видове усъвършенствани високоякостни стомани

AHSS включва главно двуфазна стомана (DP), стоманена индуцирана с фаза пластика (TRIP) стомана, мартензитна (MS) стомана, дуплексна стомана (CP), термоформираща (HF) стомана и TWIP стомана.


  • Двуфазна (DP)

Микроструктурата на двуфазна стомана се състои от феритна матрица, съдържаща твърд второфазен мартенсит. Интензитетът се увеличава с обемната част на втората фаза. В някои случаи горещовалцуваната стомана трябва да увеличи своята якост на опън на ръба (обикновено чрез способността на дупките да се разширяват), така че горещовалцуваната стомана трябва да има голям брой важни баинитни конструкции. В двуфазна стомана, втвърдяването на мартензитната въглеродна стомана, образувана при действителната скорост на охлаждане, се увеличава. Добавянето на манган, хром, молибден, ванадий и никел самостоятелно или в комбинация също може да увеличи втвърдяването на стоманата. Елементите C, Si и P също укрепват мартензита като феритни разтворители.  


  • Пластичност, предизвикана от трансформация (TRIP)

Микроструктурата от стомана с висока якост и пластичност показва, че остатъчната аустенитна структура се запазва във феритната матрица. В допълнение към остатъчните аустенитни тела с най-малко 5% обемна фракция, имаше различни количества твърди тъкани като мартензит и байнит.


  • Сложна фаза (CP)

Представителните сложни стомани изискват високи граници на якост на опън, за да бъдат превърнати в стомана. Сложните стомани са съставени от фини феритни структури и твърди фази с висока обемна фракция, а силата им се усилва допълнително чрез фино утаяване. Подобно на двуфазни и високоякостни и висококачествени стомани, сложните стомани съдържат много от едни и същи легиращи елементи, но също така и малки количества от N, Ti и V, отлагания с висока якост. Полифазните стомани проявяват по-висока якост на провлачване, когато стойностите на якостта на опън са 800MPa или по-високи. Типичните характеристики на многофазните стомани са висока формованост, високо енергийно поглъщане и висок остатъчен деформационен капацитет.

 

  • Мартензит (MS)

За да се получи мартензитна стомана, аустенитът, съществуващ при горещо валцуване или отгряване, се трансформира в мартензит по време на фазата на охлаждане на гасенето и кривите на непрекъснато отгряване. Структурата може да се формира и по време на термична обработка след оформянето. Мартензитната стомана има много висока якост и нейната якост на опън може да достигне до 1700MPa. Мартензитните стомани често изискват изотермично закаляване, за да подобрят своята здравина, така че да могат да се оформят добре, като същевременно имат изключително висока якост.

 

 

Всички модерни високоскоростни стомани се обработват с контролирани скорости на охлаждане за аустенитни или аустенитни феритни фази, които могат да се нагряват земята на периферни повърхности (като горещо валцувани продукти) или да се охлаждат локално в пещ за непрекъснато отгряване (продукти с непрекъснато отгряване или с горещо потапяне) , Мартензитната стомана се получава чрез бързо закаляване на повечето аустенит в мартензитна фаза. Дуплексните стомани от ферит + мартензит се получават чрез контролиране на скоростите им на охлаждане, така че част от аустенита се превръща в ферит (наблюдаван в горещо валцована стомана) или дуплекс от ферит + мартензит (наблюдаван при непрекъснато отгряване и стомана с горещо потапяне) преди остатъчният аустенит да бъде бързо се охлажда до мартензит. TRIP стоманата обикновено трябва да се поддържа при средни и изотермични условия, за да се получи Bainite. По-високото съдържание на силициев въглерод прави крайната микроструктура от стомана TRIP да съдържа твърде много остатъчен аустенит. Двуфазните стомани също следват подобен модел на охлаждане, но в този случай химическите модификации водят до минимален остатъчен аустенит и малки валежи за укрепване на мартензитните и байнитовите фази.